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?折弯机模具的使用规范

折弯机模具的使用规范

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

?折弯机模具的调节问题

折弯机模具的调节问题

 在使用折弯机维修的时候要先根据被剪切板材的厚度，对折弯机模具上下刀之间调整好间隙，在不放入物料的前提下通电上下空剪切三五次，没有发现有问题就能进行下一步的操作。折弯机模具在剪切板材的时候一定要保证钢板剪切面呈现一条直线，才能让折弯机模具更好的服务于板材的剪切。折弯机模具的结构是上下刀被分别固定在了刀架和工作台上，剪切的时候刀架往下移动，和下刀形成剪切力以达到前段物料的目的。

折弯机模具的工作台上有托料球，是球就说明是圆形的而且可以滚动，这样物料在上面一定的时候不至于划伤物料的表面。剪切的时候压料缸会先运行，压下将物料固定在工作台上，这样物料不能移动的话可以更好的剪断。后挡料起到给物料定位的作用，要用折弯机模具剪切物料的长短就是靠后挡料板前后移动来调节的。

折弯机模具的材料常用的有五六种，适合剪切包括市面上所有的金属材料，而剪切物料的厚度则是更具折弯机模具的出厂的额定数值来确定的，使用的时候一定不要超范围使用，这样会对折弯机模具和机床造成损害。

哪些因素会影响折弯机模具的耐磨性？

影响折弯机模具的耐磨性的主要因素其实模具的配件硬度，一般来说配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折弯机模具的耐磨性还与材料中的碳化物有关，碳化物的种类、大小及分布都影响着折弯机模具的耐磨性。

折弯机模具在日常的工作中一般是要接受很大的冲击压力的，工作的条件也大多都十分的恶劣，所以模具才会发生容易脆裂及断裂的状态，所以为了防止折弯机模具出现这种状况，模具本身的材料需要具有良好的强度和韧性。

模具的耐磨性之所以是质量好坏的体现，主要是因为模具内部经常会发生磨损的状态，坯料在模具型腔中塑形时会产生剧烈的摩擦，模具便会因此而产生损伤致使完全不能适用，所以折弯机模具的耐磨性能是十分重要的。