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模具凸、凹模刃口尺寸的计算方法

（1）落料设工件的尺寸为D-Δ ，根据计算原则，五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸；将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;

（2）冲孔设冲孔尺寸为d+Δ ，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。 在同一工步中，在工件上冲出孔距为 L± 两个孔时，，其凹模型孔中心距 可按下式确定。为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表（如表）选取，但需校核。如不满足上式，但只是稍不满足可取 ;

x—系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 ，当制件公差为 IT10以上，取x＝1；当制件公差为 IT11～13，取x＝0.75；当制件公差为 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模与凹模配合加工

配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核。并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。适用于：异形或复杂刃口。设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作，保证双面合理间隙值Zmin”。

折弯模具使用须知总结介绍（二）

1.冲头易断

a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增刀口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度

2.铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整定位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破损

3.成型不良

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、

关于折弯机模具的制造

关于折弯机模具的制造设计相关的基础知识，从选料开始到后的加工成件等一系列过程。一：选料：折弯机模具的使用的材料可以分为6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等钢料制造的，大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指标为HRC:52°-56°之间，±公差是002。生产厂家根据需要选择不同的型材，大多数情况下使用T10都可以满足制件的要求，也是我们大多数用户选择的材料，其硬度高不容易变形，价格上也具有很大优势。二：使用锯床切割：用锯床把模具材料切割成需要的长度。例如材料本来长是1000，我们需要使用的是预定是880，就要用锯床先来进行切割。三：铣床加工或者龙门刨。第四步：磨床上精度加工。第五步：真空热处理，也就是淬火。第六步：折弯机模具测试。

只有经过以上重重的加工步骤以后，我们才可以制作出精致的制件，后经过检验合格以后出厂。

模具装模钱的准备工作

装模前的准备

1.测量模具的长、宽、高、定位环外径浇口唧嘴 R 位大小、模具顶棍孔位置螺牙大小及数量是否与注塑机匹配。

2.根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离,设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退，一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母

3.根据模具的设计参数,设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏

4.准备好模具码铁、马铁垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。