冲剪模具公司服务介绍「多图」

怎样选择折弯机模具

通常，折弯机模具自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形***的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。

折弯机模具的常见材质

折弯机模具的常见材质有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于数控折弯机模具。折弯机模具的材质是影响使用寿命的主要关键的一个因素，选料好，在无其他可变因素的情况下，使用寿命会相对延长。另外一个影响使用寿命的重要因素是加工过程中的热处理工艺。首先，全身热处理和刀口氧化是完全两个概念。有些折弯机模具厂家为了节省加工成本，模具成型后，不经过全身热处理，而是在折弯机主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身热处理后的表面硬度要低，这样相对于全身热处理，只做刀口简单氧化的模具寿命比全身热处理的模具寿命大打折扣，这是其一。 其二，选择什么样的热处理工艺，也是一个关键的原因。一般做模具的厂家常用的热处理工艺是高温炉热处理，虽然可以使模具表面达到一定的硬度，但是高温热处理工艺是存在弊端的，高温热处理出来的模具可能各个部位的硬度多多少少会有一定的差异，而且，高温热处理能做到的只是表面能达到相应的硬度，越往内部，硬度就会越低。所以以上这两点对模具的寿命都是会有影响的。那么什么样的工艺才是比较好的热处理工艺呢？目前国内而言，刀模具类适宜的是盐浴炉热处理工艺。其一：它能保证热处理后表面各部位的硬度基本没有误差。其二：它能深入到被热处理产品的内部，使得即使是产品的内部硬度和外部硬度也是极微小的误差，这样本身就加固了模具的整体强度。其三：它能把需要的热处理的硬度范围控制在很小的范围内，而高温热处理的热处理硬度误差就比较难控制了。

模具上下模应该注意的几个要点

一、模具上模的准备工作1)、先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。2)、检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。3)、检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知。4)、以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。

二、上模步骤 1)、 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。2) 、用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合紧。4) 、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。5) 、起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

6) 、先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。7) 、开模后再次检查模具是否有异常。8) 、找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。9) 、根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。10) 、准备开机。

三、下模的准备工作1) 、停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。2) 、关闭相应水:普通水和模温机的水。3) 、准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风***,防锈油,吊环,吊车等。4) 、找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。