冲孔模具生产厂家承诺守信「金菲刀具」

随着现代的机械化的多方位发展，社会从事模具行业的人员越来越多（模具也叫做钳工）所面临的问题也越来越多，国家的环保也越来越重视，要想得到一个好的环境，就要从开始做起，就是模具的制作的质量也越来越高然而面临的问题也越多。

下面简单的说明一下单冲孔模具的毛刺问题：

单个冲孔模具相对来说应该是较简单的模具了，有个问题就是毛刺，别的问题都是一些小的毛病。毛刺的产生有很多原因也有很多比如下面几种：1料的材质。现在的料都是，因为料的本身材质都会随着你采购的价钱有关。当然你买好的料也就毛刺问题很少了，但这是之一，不说是说太好料你就不会有毛刺，料的材质也只是毛刺的原因之一。2间隙。每一种料后都有一定的间隙，你要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，到我们也要给他把好这后一关，我们无所谓的装配起来其实到后还是我们更换维修。3装配延模。当然这是钳工技术之一，我们要让间隙四面都大小一样这样才能不会有毛刺，这应该也是很难的一面，之所以难才能显示出技术你们说对吧？4刃口。不管什么类似的模具只要刃口不快了，或是崩了之类那都是没法用的，因为你会切不断料。会有毛刺等等事情的发生，常见的就是这两种，所以这也是主要原因之一。钳工这种活有技术也有苦力，所以一般也很少有人长干住，或是很精通，这就是一个厂子的主心骨，所以钳工人员应该在公司都属于后勤。

折弯机模具选材及模具性能特点

折弯模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a。淬火硬化: HRC:52°-60°。±公差: .002标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。）

数控折弯的刀具分段，常规分段规格如下:模具分段1数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

适用于：进口L.V.D数控折弯机、AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等.

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具的材质选用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好, 价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12

折弯机模具的选购要求

选购折弯机模具时为了能够好的进行加工生产，那就需要在选购的时候注意很多方面，下面就让我们来共同的了解一下它的选购要求。　一、折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。下模部分：双V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。单V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极***则无明显变化。特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。

冲裁模具的分类

冲裁模具定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用广泛的一种冲模,适合大批量生产。

连续冲裁模：1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

复合冲裁模：1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模