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由于模具型腔在高温下工作，因此压铸模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用寿命内，必须保持在高温和低温交替条件下的型腔面精度和变形量。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外，还应该具有you秀的抗高温性能、硬度、抗yang化性、回火稳定性和抗冲击韧性，具有良好的导热性和kang疲劳性，传统压铸模具采用淬火，回火，抛光的处理工艺，对材料本身的硬度提高有限，同时温度由于工作温度接近或者超过回火温度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具变形。

冲压模具工作的部件，冲头是使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，在冲压模具配套作业中起着重要作用。

冲头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。

冲压是在室温下，钨钢冲头利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。钨钢成型冲头这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。

（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁；

（2)机械加工性良好；

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂；

（4)热处理变形非常小,淬火偏差极1小,适合有精度要求的模具；

（5)耐磨性极为优l秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模；

（6)韧性良好。

模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的定位，以保证孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率

五金模具和冲压模具的区别

分类不同，一个叫法是从五金行业的角度叫的，另一个叫法是从加工工种冲压的角度叫的。五金模具里有冲压模，冲压模具里也有五金模。如机械模具、塑料模具、建筑模具、是以行业分类的。锻造模、铸造模、冲压模、是以工种分类的。木模、金属模、砂模、是以模具材料分类的。

五金冲压模具的设计过程

先分析工件的工艺性，依工件制定成型工艺，做出工艺流程图。接着计算每道工艺的数据（如吨位，拉深系数），做出模具结构。再着是按每道工序的需要对模具材料进行选用，制定出模具材料的热处理工艺。后就是出图了。