不锈钢钨***片厂家诚信企业「金菲刀具」

分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

双轴撕碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，蕞简单的研磨方法是用抛光机抛光切削刃的内侧，直到刀刃急剧停止。 小心确保爪的弧形刨削，并确保与撕碎机刀片的平面笔直，以使原始体的损失蕞小。 我们必须首先了解粉碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，简单的磨削方法是使用钢丝刀切割刀刃内部直到刀刃锋利。

必须小心沿着钳口的弧线，并且必须垂直于切碎机刀片的平面，以便原始物体的损失蕞小。 如果您认真考虑完成上述步骤，恭喜您，您的撕碎机刀片可以重复使用。 对于粉碎机的用户来说，粉碎机的刀片非常重要且昂贵。 如果长期运行有损失，更换新机器需要很多钱，因此可以修理机器的刀片。 对于许多客户来说，它可以节省很多钱，同时确保机器的正常运行。

刀具的主要材料是什么？

1、高速钢 ，高速钢凭着其在强度、 韧性、 热硬性及工艺性等方面优良的综合性能， 在切削某些难加工材料以及在切齿刀具、 拉刀和立铣刀制造中仍有较大的比重。 如501、 CO3N2等钢种

2、硬质合金刀具材料

3、具材料

具材料具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和化学稳定性。在高速切削以及加工难加工材料方面显示出了其***性。现在不仅用于制造各种车刀、 镗刀， 也开始用于制造成形车刀、 铰刀

及铣刀等工具。 正是由于具所具有的优异切削性能及高的可靠性，是数控机床的高自动化、高生产率的性能得以充分发挥。近年来发展较快的是AL2O3、Si3N4基类陶瓷。