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要想处理合金刀片的耐高温性能首要我们来了解一下刀片的涂层技术，涂层的效果就象一层热屏障，由于它有比合金刀片基体和工件材料低得多的热传导系数，因此这些合金刀片吸收的热星较少，能承受较高的切削温度。

无论是车削还是铣削，涂层合金刀片都允许采用更的切削参数，而不会下降合金刀片寿命，它在合金刀片性能方面起着重要的效果，较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好。

2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。

钨钢三孔刀片的加工制作流程

钨钢三孔刀片,是一种工具又称为硬质合金刀片。可用于支持冷锯、高速钢叶片和钨硬质合金刀片，很坚硬的一种用来切割物料的刀片，他的加工也稍显特殊些。那么钨钢三孔刀片是如何加工的？

1、获取完成好的钨钢材料制作。

2、将钨钢材料进行筛选，剔除不能使用的，杂质太多的。

3、用工艺将钨钢粉碎成粉尘状。

4、收集好钨钢粉尘，对钨钢粉尘进行粉末烧结工艺。

5、对烧结出来的钨钢三孔刀片雏形进行打磨和加固。

6、钨钢三孔刀片的成品出炉。

超薄异形刀片应用？

超薄异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择超薄异形刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，千干刀具，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

刀具是怎么制造出来的？

一个刀款都是特别订制的钢胚。每一个刀胚都经过热锻造之后，让刀胚保有特别的硬度以及刚性，温度多高、加热多快、降温多快都是经验的累积。

根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

时间要恰到好处，过少会使材料温度不足，组织转变不完整而导致硬度不足或不均匀，过长会使组织粗化，脆性大，韧性差，氧化脱碳。

1、刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。

2、刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3、为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。