冷轧板分切刀片厂家服务为先「金菲刀具」

剪板机或剪板机刀片故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：

1. 若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。

2. 主压力阀被误调,系统压力太小。

3. 串联油缸(两个主油缸)需要充油。

4. 串联油缸(两个主油缸)内密封圈内漏。

剪板机刀片作为一种被广泛用在金属加工领域的机械刀片，随着金属产业的发展生产这种刀片的厂家数量也增加了很多，按照目前市场上给剪板机刀片的分类，可以分为机械式、液压式和数控式的三种设备，虽然使用的剪板机不同但是剪切的原理都是类似的。只是在功能性上和精密性上不一样，造型上有所差异而已，客户可以根据不同的板材剪切情况来选择合适的剪板机刀片材料。

要提高撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术。

不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值。

另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷，没有加装输出物料的输送设备，我公司加装物料输送设备的撕碎机减少了物料堵塞的根本问题，从而大大提高了撕碎机设备的整体效率。

分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

粉碎机刀片的系统组成。

首先，关于粉碎机刀片，我们需要知道它是一种工业上常用的机械设备，它可以将宽条平滑地切割成几个我们需要规格的小宽度条。它的一般传输图，一般情况是这样的：

粉碎机刀片由主牵引力驱动，其材料将从退绕辊移动到卷绕辊。此时，我们发现几个刀具安装在刀辊上。当带材通过切割辊时，它将被切割成几个窄宽度的带材。这样，我们将在卷绕辊上卷绕切割条。当然，我们也应该注意卷绕方法，即中心卷绕。

这里，我们要注意粉碎机刀片的退绕部分，它由磁粉离合器控制，主牵引辊和卷绕辊分别由变频器驱动。我们已经介绍了粉碎机刀片的系统组成，但在这里它们实际上是一种协同效应，所以我们提醒大家在使用时要注意每个组件的功能。

粉碎机刀片自动化程度较高，操作相对简单方便，粉碎机刀片不仅可以对带进行纵向剪切，而且可以保证切割质量。在此条件下，材料利用率仍然很高。

在一定程度上，粉碎机刀片可以在不造成浪费的情况下很好地利用材料，不仅可以为企业节约原材料，降低成本，还可以在其他方面为社会节约资源。此外，纵切机的切割速度可以不受限制地调节。