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硬质合金模具使用过程中需要注意以下几点

硬质合金模具在使用过程中需要注意以下几点： 1、 保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制跳动公差。如果发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应该及时进行维修。 2、 良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统。 3、 合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。 4、 根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

硬质合金模具材料的工艺性能

在模其生产成本中，材料费用只占15年左右。面机械加工。热处理，装配和管理等费用古80年以上。所以，模具材料的工艺性能就成为影响模其生产成本和制造难易的主要因素之一。模具村料的工艺性能主要有如下几种: (1)可加工性。 钢材的可加工性主要位括切别，磨别，阳光，冷技等加工性和*压加工性。模具钢大多属于过共析钢和奥氏体钢，热加工性使和冷加工性能都不太好，必须产格控制热加工和冷加工的工艺参数。近年束为改善树的切制加工性，在钢中加人号切酬元家成改变钢中央杂物的分布状态，从而提高模具表面质量和减少刀具的磨视。 随着电子技术的发展，数控机床和加工中心乃至计算机控制技术的广泛运用，模具钢除应具有良好的切剂加工性外，还要有良好的镜面抛光性能。电加工性能以及压印翻构加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取决于钢的硬含量。洋透性主要取决于钢的化学成分和淬大前钢的原始组织。模具对这两种性能的要求根据其使用条件不同各有侧重。对于要求整个数面有均匀一致性能的模具，如热作模具、塑料模具，财高的淬透性显得更重要热:面对于只要求有高硬度的小型冷作模具，如冲政落料模具，则更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火温度和热处理变形。 为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽些，特别是当模具采用大焰加热局都摔火时。要求模具钢有更宽的淬火温度范围。除部分采用预硬型钢制作的模具外，绝大多数模其是在切酬加工后，通过热处理而获得所需的组织和性能。因此要求淬火时尺计变化小，各向具有相近似的变化，且组织稳定。 (4)脱碳敏感性。 硬质合金模具钢在*造、退火或淬火时，若在无保护气氛下加热，其表面层会产生脱碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分，特别是碳含量。

硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案

硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点： 1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。 2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保证，尽可能实现自动化。 3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。

硬质合金模具根据用途可分为四类

硬质合金模具根据用途可分为四类： 一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。 第二类硬质合金模具是冷镦冷冲模、模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三类硬质合金模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。 第四类硬质合金模具为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。