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硬质合金模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策？

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有: 　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模; 　　（2）送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具; 　　（3）凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切; 　　（4）大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; 　　（5）凸模及凹模局部过于尖角,修改设计; 　　（6）冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;

设计工艺模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理

设计工艺 模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。 （1） 排样与搭边。 　　不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。 （2）模具的导向机构精度。 　　准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

硬质合金模具根据用途可分为四类

硬质合金模具根据用途可分为四类： 一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。 第二类硬质合金模具是冷镦冷冲模、模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三类硬质合金模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。 第四类硬质合金模具为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。

硬质合金模具的制造特点和挤出模的用途是什么？

硬质合金模具用于连续挤出成型塑料型材的模具，通称挤出模，也称为挤出机头。这是另一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、网材、单丝、复合型材及异型材等的成型加工。也用于中空制品的型坏成型，此种模具称为型坯模或型坯机头。 产品零件对硬质合金模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、的模具也越来越多。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。