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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策?

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策？ 　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; 　　（4）、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; 　　（5）、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？ 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; 　　（2）、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; 　　（3）、送料机故障,需调整及维修; 　　（4）、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; 　　（5）、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;

合理选择硬质合金模具牌号

　 1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号 　 2、认真检查拉丝机 　3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏 　4、对线材做适当清理 　5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，也容易在线材上留下划痕，影响线材光洁度 　6、要正确选择润滑剂 　7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命 　8、对硬质合金拉丝模 　9、进行良好的冷却，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，这样才能大限度提高模具寿命 　10、合理选择压缩率 　11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 　12、注意控制金属材料的表面状况 　13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕 　14、定期检查模具 　15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理 　16、妥善保管硬质合金拉丝模 　17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护

硬质合金模具的使用寿命有多长?

硬质合金模具的使用寿命有多长？ 硬质合金模具寿命是具在保证产品零件品质的前提下，所能加工的制件的总数量。它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命，就是指在不发生事故的情况下，模具的自然寿命，即模具寿命=工作面的一次寿命x修磨次数×易损件的更换次数模具的设计寿命是在模具设计阶段就明确的该模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次数。 硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关，它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。 俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的，通常把这些东西称为“产品”。简单地说，模具就是一个模子，产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。