冲模厂家承诺守信「金菲刀具」

提高刀模质量的基本途径

提高刀模质量的基本途径：刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步，需要考虑到良多因素，包括刀模材料的选用，刀模结构的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环，刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平，来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化，以进步刀模零件表面耐磨性，从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护，也是进步刀模质量的一大因素。例如：刀模的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要准确，冷却水路要知足设计要求，刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时，还需对刀模进行按期维护保养，刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

设计工艺模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理

设计工艺 模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。 （1） 排样与搭边。 　　不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。 （2）模具的导向机构精度。 　　准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

冲压工艺冲压零件的原材料

冲压工艺 冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。 （1）尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力； （2） 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹；3) 根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 生产作业的正确使用和合理维护 　　（1）脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 　　（2）落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。 　　总之,在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用***制造技术和实行质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高硬质合金模具寿命。

硬质合金模具的使用寿命有多长？

现代化生产中模具的作用，只要有批量生产就离不开模具。模具是以特定的结构形式，通过一定的方式使材料成型为具有一定形状和尺寸要求的工业产品或零部件的一种生产工具。通俗地说，模具就是把材料制成具有特定形状、尺寸的工具，日常生活中用到的做饺子的夹子，放冰箱里做冰块的盒子都算。也有将模具称为“型”和“模”的说法。所谓“型”，就是原型的意思；“模”就是模式、模子的意思。古时也称为“范”，有、范式之意。 在工业生产中，运用硬质合金模具这个工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品。用模具成型制造出来的零件，通常称为“制件”。模具在工业生产中使用极为广泛，采用硬质合金模具生产零部件，具有生产、材料节省、生产成本低、质量有保证等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。