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由于加工的特殊性，钨***片具有高的硬度、韧性、耐磨性和耐热性，而且还具有高耐疲劳断裂和抗碳化物剥落的性能，特别适用于加工木材刨切刀和刀具，机械刀片的热处理对性能要求更高。

机械刀片的生产流程

1、有两种机械刀片材料：一是整体合金钢或高速钢(少数硬质合金);二是刀片的刃口为合金钢或高速钢，切削刃(又称刀体)作为碳钢。

2.后的成型方法有两种钎焊和高温压轧。也被称为硬钎焊，机械刀片的热处理焊接是使用低熔点比焊料(填充金属)

3.加热与焊点，焊料熔化，然后渗透和填补的间隙，以达到焊接的目的。

4.在高温高压辊接头上，园林刀片将刀片钢和碳***体加热到高温，机械刀片的热处理磨钢片和刀体焊接在一起，属于一种固态焊接方法，工艺要点为热轧焊剂镶嵌连接，无氧化热轧拼接，无氧化和焊剂的热轧拼接。

更换纵剪线刀具的时候，注意保持机体的干净，特别是于刀片直接接触的带动轴承之类的地方是蕞容易粘灰尘的地方，不清理干净根本没有办法安装刀片。就是安装上去了之后肯定会出现安装不牢固的问题。刀片没有固定好，出现松动或者是偏移在没有清理干净的时候是经常发生的。还有一个问题就是要提醒操作人员的，就是在安装完成之后，蕞好不要直接开工，在真正开工之前要试一试刀片跟机器的磨合的好不好，这样才能安心使用。

一般圆刀片市场分为纵剪分条圆刀片，异性圆刀片，锯片圆刀片等，按照行业分类，皮革，包装，冶金，纺织等各种分类。材质一般采用高速钢较多，当然圆刀片的材料很多，一般以高速切割为主。由于我国生产制造业生产完善和升级，以及***的加工设备的出现，使得圆刀片在工艺上和质量上以及售后上不断的发展，因此导致出口的销售急剧增加！殊不知安装圆刀是非常重要的一环节。

正确的安装很重要，比如安装刀片没有到位，导致刀片卡住，或者刀片不正等，这些虽然是小事，但是往往在我们生产中，却经常出现。

国内的剪切机刀片标准化发展比较晚，在三十年前我国的剪切机刀生产厂家不多，基本上都是国有企业，而这些企业里都有没有实现刀具的标准化定制。每家生产的剪切机刀具规格都不一样，在随后的十几年的发展里，做剪板切机的主力也从国有企业转变成民营企业占主流。而受到之前影响，在市场同一种型号的机床刀具的规格居然高达十多种，严重的限制了剪切机刀片的发展，发展的不如其他行业那么顺利。

国内剪切机刀片产业对于刀具的质量控制非常严格，很多企业竞相采用各种手段，以提高产品在市场中的竞争力。目前，剪切机刀片质量的提高有几个方面需要考虑，在制造过程中，管理者对于各种尺寸都进行多次检测，而蕞重要的磨削工艺，则采用二次修磨工艺，配以专职的检查人员，确保刀具产品的精度和互换性，都能够达到甚至于超过行业通行的标准。