分条刀片报价承诺守信

破碎机刀片现如今在我国机床刀具若要健康且稳定的发展中，现如今之需要提高制造水平。现在就是要要转变发展方式的要求的，现在即然要重数量的、***值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。

我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，粉碎机刀片我国2011年的刀具消耗大约为390亿元，比2010年增长约13%；其中消耗的国内刀具约为270亿元，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元，比2010年增长约25%.

但是，如果我们从消费结构分析，我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。

在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速***具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。

粉碎机刀片是有不同的规格和型号。在工业生产当中，不同的原料处理，需要不同的刀片。选择刀片，还得从其用途入手，考量其材质、尺寸、厚度、运转速度等硬性指标。例如在处理大型钢铁原料当中，使用到的刀片就有明显的要求。这时候处理金属就需要到重型双轴撕碎机，撕碎机刀片本身厚度和直径指标会越大，而主刀的数量也会相应增多，整个机器的重量也会越来越重，刀片运转速度也会由编辑程序设定到定的数值。就双轴型撕碎机刀片来说，它的刀片规格不同，使其运用于特定的领域。例如，生活中废旧车辆、废旧电视机和工业中的金属钢块的刀片使用的就不是同一种型号的刀片。

如今的双轴撕碎机刀片的性能得到了良好的延伸，使机器运行的效率大大提高。高质量的材质保证了刀片能够应对各类的物料。双轴型刀片与其它刀片而言有自己的特点，它的外观不是平齐的，而是带有螺旋状，刀身带有两个刀轴。在刀片运行之时，前后左右之间的撕碎机刀片可以抓紧物料，然后对其撕扯、剪切、粉碎等工作。同单轴的刀片相比，它双轴的特点可以让物料被粉碎成更细而均匀的小碎料，并且处理效率也更加快。

由于叶片长时间与秸秆，土壤，石块和其他田问杂质接触，工作载荷的影响很大，土壤摩擦严重磨损，导致还田机刀片使用寿命严重缩短。

一、还田机刀片厂家表面处理一般采用批量加工表面处理。焊接方法决定了批量堆焊的焊接速度、沉积速度和生产成本。考虑到焊接速度、熔敷率、生产成本等因素，叶片堆焊应选用亚弧焊，即亚弧焊接法，焊接设备为亚弧焊机。

二、焊接材料选择

1、焊接材料注意事项

根据秸秆还田机叶片的磨损原因，叶片的焊接材料应具有较高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。

（1）耐磨性

秸秆还原机叶片在工作期间经常与秸秆，土壤，石头和其他田问杂质接触。在粉碎过程中消耗工具的基础材料。因此，要求焊接材料具有很强的耐磨性。建议在焊接材料的基部添加WC碳化钨颗粒，以提高焊接覆盖层的耐磨性。

（2）韧性

韧性是指叶片在表面处理后的塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。为防止秸秆还田机刀片断裂，建议采用含铌、镍的焊接材料，提高刀片的强度和韧性，堆焊后无裂纹。

（3）硬度

焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。

2、焊接材料型号推荐

这种类型的耐磨焊丝在基体中填充有碳化钨粉末。焊后无裂纹，堆焊层光滑美观，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度为68~75 HRC。

圆刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的要紧分切方法。分切材料膜材厚度在um以上建议选用圆刀分切。上、下圆盘刀分切方法应用广泛，要紧有切线分切与非切线分切两种。

切线分切为材料从高低两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较利便，上圆盘刀和下圆盘刀可凭据分切宽度请求，很轻易处所接调整位置。它的缺点是材料很轻易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在普通不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方法可以使材料不生漂移，分切精度高。但是调刀不是很利便，下圆盘刀安装时，必需将整轴拆下。圆刀分切适用分切比较厚的复合膜和纸张类。

圆刀片挤压式分切在行业里的应用平台不很多见.它要紧是由与材料速率同步并与材料有包角底辊和调节利便的气动分切刀组成。这种分切方法既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较利便的分切方法，也是分切机分切方法的一个开展方向。