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木材粉碎机刀片的正确维护：

1、尽量把控物料。物料的硬度和规格都是磨损刀片的重要原因，比如我们增经发现有的客户经常会因为赶进度，就直接将超出规格的木材物料投入木材粉碎机，并不是这样不可以粉碎，只是对于木材粉碎机刀片保养来说，这样做不仅会加速刀片的磨损，也会在很大程度上对电机造成一定的伤害。因为电机在高速旋转下，一旦摩擦过大就容易出现超负荷工作，就像我们人一样活很重干不动。

2、时刻保证轴承的润滑。木材粉碎机轴承是保养木材粉碎机刀片的重要零部件，轴承不定期加润滑油就会出现运行不流畅，工作中机械达不到稳定转速的现象。导致刀片没有达到足够动力粉碎物料，加大摩擦减少寿面。所以有时候定期给轴承加润滑油，也是对木材粉碎机刀片的一种保养。

选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

分切机刀片是使用在印刷、包装行业的***刀片，裁剪精度、影响分切机刀片效果锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短了刀时间。

目前，我国圆刀片 /结构失衡，表现为生产圆刀片与需求不对路。圆刀片结构例如：客户需要硬质合金机械刀片缺口很大，但高速钢机械刀片却生产过剩；现代制造业急需高校机械刀片缺口很大，但低档标准圆刀片却生产过剩。

发达国家，目前硬质合金机械刀片已占机械刀片主导地位，比重达70%。而高速***具正以每年1%～2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬机械刀片比重为3%左右。

我国目前年圆刀片销售额为145亿元，其硬质合金圆刀片所占比例不足25%，不仅与国际市场圆刀片产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金圆刀片日益增长需求。国内制造业消费圆刀片，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节问题已十分严重，其后果大量过剩高速钢机械刀片以***出口或内销，同时高校硬质合金机械刀片却不得不依靠大量进口。

粉碎刀片的质量直接影响到粉碎机整机的性能和安全，刀组材质的好坏和适用性更是每个粉碎机厂家zui关心的，下面我们就简单介绍一下目前比较厂家的粉碎机刀片材料，并一一详细介绍其加工工艺和性能特点。

一、高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中较高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速钢可分为普通高速钢和高姓能高速钢。

普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。

高姓能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。

粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。

二、硬质合金

按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。

P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC+Co，代号为YG。

M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。