冲模生产厂家服务放心可靠

马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司位于中国文化名城马鞍山东郊博望镇西工业园。是集科研开发、设计制造、营销服务为一体的***制造硬质合金制品企业，为电工机械、化工、金属制品、矿山、陶瓷、轻纺等部门提供各种优良的硬质合金***剪切刀具，及各种耐热、耐磨、耐腐蚀的模具、工具。为实现常用易损件的耐磨化及经济效益的提高作出了应有的贡献。公司技术力量***，具有鲜明的特色，产品主要分三大系列：一、硬质合金刀具、高速刀具主要剪切硅钢片、不锈钢带、铝箔、铜带等，其中主打产品纵横剪刃给国内许多厂家配套；二、制作非标刀具：根据工件要求制作各种刀具。改制磨削各种刀具、模具；三、根据图纸要求加工高精密度模具及机械配件。本公司利用自己的优势，为许多企业节省了大量的资金。帮助许多企业解决了燃眉之急的技术问题。受到了广大企业的好评。公司产品统选材料，采用***工艺，聘请行业***，产品质量控制严格，服务快捷?，重合同、守信用、交货及时。以优良的品质和诚挚的服务赢得客户的信赖。本公司宗旨：诚信至上，以质量为根本，以市场求发展，热情欢迎新老客户来电来函洽谈业务。

冲压模具分类：

1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具

2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具

（1）金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等

（2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模

4、 按模具材料分：软模和硬模

冲压模具模板开裂爆裂的原因

1、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点蕞常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时,蕞容易出现这种情况。

2、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

（1）排样与搭边：不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

（2）模具的导向机构精度：准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

（3）模具(凸、凹模)刃口几何参数。

3、热处理：淬火回火工艺不当产生变形

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

（1）锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

（2）预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

（3）淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

凸模磨损太快 主要原因：

1、模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

4、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。