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五金冲压模具设计的技巧有哪些？

1、在冲孔落料时。一般先冲小孔，后冲大孔：先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料，因為冲小孔若放在后面，那麼它在冲裁时，冲子四周对应料带上的部位可能有缺口，这样，冲子在冲压过程中，将会引起受力不均，本来小孔冲子强度很弱，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况，有时根据实际情况需要，小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的，如果冲子厚度实在太小，可入行补强：A.採用脱板精密导向；B.冲子採用PG加工。

2、确定是否采用裁边：裁边一般用在连续模和落料模上，它的作用起粗定位，在试模时便于送料；有的裁边还兼有冲外形的作用，如果模具先冲定位针1孔，接著马上用引导针导正，一般不用裁边了；没有引导针的，要先裁边,用来定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金冲压模具设计流程：一般先裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，后冲孔落料，压毛边，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。

五金冲压模具的外形设计一定要相对简单，因为如果整个设计能够在外形上更加简单，未来的整个设计能够有更多的保障，所以我们应该认真考虑这些方面，并且对整个外形的设计也应该考虑得更加充分，这样才能带来更多的效果。这些生产的前提和基础，当我们能够做好这些方面的设计，以后的生产过程会更加顺利。

那么冲压模具材料选择的原则是什么呢？

冲压模具材料的选择原则：其操作状态的合理基础，应力条件和性能是，生产量和工件和其它因素的生产率考虑，模具材料和实施例的选择正确的热处理工艺的关键在于模具寿命。

在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。

模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。因此，与时俱进，制造业也迅速促进了很多***的模具制造技术。

模具加工制造厂家表面工程技术是一种通过改变固体金属或非金属表面的形态、化学成分和组织结构，以获得所需要表面性能的系统工程。