冲压模具公司承诺守信“本信息长期有效”

冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：凹模或者凸模发生断裂

在整个的冲压过程中，承受冲压力极大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：

1、材料选择不当

模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

2、模具热处理不合格

模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。

3、模具间隙设计不合理

凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。

当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。

选择冲压模具的原则

关于模具，我们生活中很多产品都会使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生产效率。所以对于冲压模具加工的厂家来说，我们在选择冲压模具的时候都有哪些原则呢？

1、首先，考虑“选择冲压模具”下的模具，并分析要冲压的直线是否是设定方模的模具边长的1.5倍或更多，并分析空白到当圆形冲孔曲线在里面时被打孔。弧的直径是否大于模具的直径，如果是，则使用固定模具。

2、可分为基本图形的轮廓。首先，进入模具库，找出它是否与轮廓完全相同。?可以使用冲压动作冲出轮廓的冲压模具。如果有这样的模具，在“选择冲压模具”下将被忽略。 “设置冲压模具并直接使用搜索到的冲压模具。

3、对于矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，它将自动搜索与矩形短边相匹配的方形冲压模。寻找长圆形凹槽或圆形凹槽，用于圆形冲孔，凹槽宽度均匀。如果有的话，模具直接使用模具。在通过上述两个步骤未确定模具之后，考虑使用方形模具或圆形模具来直线或弧形。

4、如果设定的模具不合适，系统将在冲压模具库中从小到大搜索方形或圆形模具，使用满足冲头的线大于或等于边长的1.5倍。

模具弹簧疲劳损坏

冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往忽视了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻抵解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。

妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。

目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度蕞不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。