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刀片是塑料粉碎机的***，那么塑料粉碎机刀片的正确调整就显得极其关键了，刀片可保质保量的提高生产效率，降低产量及粉碎质量，今天我们就为用户讲解塑料粉碎机刀片该如何调整? 　

1、飞刀和底刀的调整：

借助于本机的调刀板调整飞刀，使安装后4片刀的刀刃处于统一垂直平面内，通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm，筛网2-20mm之间任意更换，刀片调好后，螺丝一定要紧固牢固，筛网一定要放在机壳内的扁铁上面，筛网接口要相对对紧，机器在功课时，进料要随机器的自带速进料，不要强行压迫进料，否则，易损坏电机或死机(危险)。

2、皮带的调整：

调至不打滑即可，不要过紧。

3、试机与操纵

在开机前，必需将各部位调整好，检查各部位螺栓是否拧紧，尤其要留意刀片是否安装牢固。开机时，按下起动按钮，刀盘滚动后，检查其旋转方向是否准确，从进料方向看，刀盘应顺时针方向旋转。起动后，进行空载运转，这时必需检查塑料粉碎机各部件、零件是否有松动现象并予以排除，空载试机正常后，再时行切削。根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时，需预先将原料劈开或截短，然后才能进入本机。不得用铁器强行喂料，更不能用手掏料。

4、使用时

（1）开念头器或开始工作前，观察机器周围(小心孩子)，必需保证视野开阔，确保所有职员和动物阔别机器的危险区域(进入此区域危险);

（2）机器工作时，严禁靠近运转部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮带;专人治理;专人操纵;

（3）功课时如发生异常声响应立刻停机检查，禁止在机器运转时排除故障。

选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

分切机刀片是使用在印刷、包装行业的***刀片，裁剪精度、影响分切机刀片效果锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短了刀时间。

粉碎机刀片可能是塑料加工行业中的一个特殊易损件，因为刀片的边缘经常因磨损而变钝，使叶片无法正常使用。如果随意丢弃这些磨损的刀片，将造成资源的极大浪费。好材料的粉碎机刀片可以几次后扔掉。这种刀片蕞后只能作为废铁处理。如果刀片可以回收利用，可以为用户节省大量的钱来购买刀片。

对于早期撕碎机机的刀片产品，在使用中一旦出现卡纸故障，应按下后退键或停机键，使碎纸机停止旋转或后退，以清除卡住的纸张。这些机器只有在清除卡住的纸张后才能继续使用。切纸机大多装有过载断电保护装置。当电机过载加热时，它将自动停止。此时，应停止使用20-30分钟，使磨机叶片电机冷却。同时，在重复使用时，应适当减少进纸量。目前，更***的切纸机一旦超载，自动停纸、退纸，使用更方便。当切纸机的箱子装满时，有些机器会自动发出声音，提醒人们及时清除纸屑。

我相信使用粉碎机刀片的朋友知道材料是决定刀片使用寿命的重要因素。一般来说，破碎机叶片的材料种类很多。例如：弹簧钢，其优点是韧性好，制造成本低，缺点是硬度低。还有碳钢，其硬度为HRC55度，耐磨性较好。蕞后，工具钢硬度高达HRC55度，耐磨性好，使用寿命长。此外，还有其它种类的材料，如高速钢、硬质合金（钨钢）等，就不一一列举。

圆刀片分切有一部分是箔、薄材料主动分切，也就是圆刀片被箔、薄材料收卷带动旋转，与剃刀片是同样的方式，只是有更多刃口的与材料接触。这种方式由于刀片本身是被动的，受材料的速度影响，接触点、刀口是下压方式。材料收卷是有跳动的，由于刀片自身没有动力，收卷的波动易出翘边。

圆刀主动分切，这是目前蕞通用的方式。圆刀主动分切有两种，一种是同轴转动，一种是独臂式电机驱动。个人更看好独臂式驱动，这种可以根据材料厚度不同，调节刀片转速。