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折弯机模具故障中应急维修

液压折弯机模具就是用加工板料成型工具，在模具的发展过程中一直扮演着重要的角色，但是我们也不可否认，液压折弯机模具也会出现一些问题阻碍模具的生产发展。我们这里就给大家讲解一些液压折弯机故障应急解决方法。

1、比例液压类折弯机模具溢流阀的电磁线圈是不是得电，比例电磁线圈电压是不是符合要求，假如是上述缘由，请查看有关电气缘由；

2、查看插装阀是不是卡死或主阀芯是不是被卡死，以及阻尼小孔阻塞，假如是上述缘由，请拆开液压类折弯机模具溢流阀清洁洁净，再从头装上；

3、三相电源调相，致使电机回转；

4、查看液压类折弯机模具油箱油面是不是过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空导致充液缺乏。如上述缘由能够将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔***被淹住；

5、查看快进速度是不是太快，导致充液缺乏。如上述缘由可通过修正液压折弯机模具体系参数下降快进速度；

6、查看充液压类折弯机模具液阀是不是被***打开，假如是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵敏有卡滞现象导致充液缺乏。需要清洁液压类折弯机模具充液阀从头装上使阀芯灵敏自若

提高折弯机模具寿命的三种方法

提高折弯机模具使用寿命要点一：折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。

提高折弯机模具使用寿命要点二：折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。

提高折弯机模具使用寿命要点三：折弯机模具为了得到蕞长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。

冲压模具结构特点

冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。

1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。

2、级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。

3、复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。

选择冲压模具的原则

关于模具，我们生活中很多产品都会使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生产效率。所以对于冲压模具加工的厂家来说，我们在选择冲压模具的时候都有哪些原则呢？

1、首先，考虑“选择冲压模具”下的模具，并分析要冲压的直线是否是设定方模的模具边长的1.5倍或更多，并分析空白到当圆形冲孔曲线在里面时被打孔。弧的直径是否大于模具的直径，如果是，则使用固定模具。

2、可分为基本图形的轮廓。首先，进入模具库，找出它是否与轮廓完全相同。?可以使用冲压动作冲出轮廓的冲压模具。如果有这样的模具，在“选择冲压模具”下将被忽略。 “设置冲压模具并直接使用搜索到的冲压模具。

3、对于矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，它将自动搜索与矩形短边相匹配的方形冲压模。寻找长圆形凹槽或圆形凹槽，用于圆形冲孔，凹槽宽度均匀。如果有的话，模具直接使用模具。在通过上述两个步骤未确定模具之后，考虑使用方形模具或圆形模具来直线或弧形。

4、如果设定的模具不合适，系统将在冲压模具库中从小到大搜索方形或圆形模具，使用满足冲头的线大于或等于边长的1.5倍。