冲孔模具公司服务为先【金菲刀具】

五金冲压模具制作流程是怎样的？

流程

CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。

1、 CNC加工。将原料（铁板）放到CNC（电脑锣）进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把CNC加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。

3、 水磨。把钻好孔的模片（表面粗糙）放到水磨机进行双面磨洗，使其双面光滑完整，自动化程度较高。

4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上占优势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。

5、 精调。

6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。

7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。

作为塑胶模具的制造商是否一定需要有精益求精的精神？说到底对于制造商来说，精益求精的精神能够有非常多的好处，而且也是对客户负责任的表现。生产出产品和生产出优良的产品存在着本质的区别，起码产品的总体质量会非常不同。

塑胶模具制造商需要精益求精，无论是设计还是生产都要有精益求精的精神，能够在自己能力范围之内为客户生产出蕞为满意的塑胶模具。客户的需求真正被满足之后，对于制造商的发展也会有非常多的好处，更能够通过客户转介绍，不断在市场当中寻找到更多的优势。

制造塑胶模具不应该仅仅停留在合格的要求之上，生产出好的产品和精益求精的精神会有非常大的关联。哪些制造商能够精益求精，便能够在客户心目留下比较深刻的印象。并不是说制造商可以选择是否精益求精，而是在激烈的市场竞争当中一定要懂得精益求精，这样才有可能面对非常激烈的竞争。

模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方案目前较为广泛应用的是两种。

1、首先一次或多次单独拉深小直径部分，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分的筒形再开始拉深，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，按带宽凸缘筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深，即从外向里成形法。

两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，这两种都是可以相互通用的，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。