折弯机冲孔模具择优推荐【金菲刀具】

冲压模具的五大性能优点是什么

1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

4、耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

模具带料问题

模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

1、模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。

2、模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。

3、模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

4、被加工板材表而是否存在较多的油物。

5、弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法：

1、使用***的防带料凹模。铝合金门窗配件

2、模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。

3、增大凹模间隙。

4、采用斜刃n模具代替平任口模具。

5、模具安装退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

模具行业发展预期

首先是外部环境，这个不得不考虑。经济恢复只是时间问题而已。这个没什么好担心的，之后自然会有一系列刺激经济的措施，只需要中国经济保持在每年8%左右，制造业，模具行业就没什么好担心的了。

然后是内部环境。经历过这几年非常时期残酷的竞争，众多经营不善的企业***，幸存者自然都有其生存之道。要么有稳定客户，要么业务强力，要么质量过硬，酒香客自来，公司管理人员，技术力量也趋于稳定，这样的公司才算是走过了磨合期，进入了稳定期。而且也有了一定的知明度。

哪些模具问题可以在制造时避免？

1、导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

在以下两种情况，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：

塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;

塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

2、浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖部从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买***铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。

此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

3、动、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，蕞简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。

在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。