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在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会***行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？

1、出现气泡

如果生产出来的注塑模具当中出现了细密的气泡，那么很显然是由于在生产过程当中在荣耀里面填充了过多的气体，或者说排气没有做好，而导致出现了这样的情况。对于这种问题大型注塑模具厂需要做到的就是尽可能的保证。在生产过程当中做好排气工作，多次检查，塑料内部是否有残留气体尽可能的减少，这些体积较小，或者是成串的空穴出现。

2、塌坑、真空泡

在注塑模具当中出现气泡还有一种现象，不是由于空气进入而导致的而是由于真空炮这样的现象，多半是会导致注塑模具表面出现一些凹痕或者是踏空。这个主要就是在保压的时候，补料不够精良而导致的，所以在生产的时候一定要注意好这一点，并且大型注塑模具厂一定要确保注塑模具在进行冷却的时候温度要足够均匀，才能够避免由于冷却不均而导致出现的真空泡。

3、飞边过大

在一些合模的注塑模具生产当中，很容易会出现由于模具之间的契合度不够紧密间隙过大，这就导致了处于流动性的塑料从模具之间的边隙里面挤出，导致的出现多余的飞边。大型注塑模具厂在生产这类模具的时候，一定要注意好的就是加强模具的精密度，并且在添加塑料原料的时候，要保证加料不要过多。

精密塑胶模具加工要求都有哪些呢？

1、制作材料的选择

模具的使用确实可以提供不错的生产协助的效果，而且在使用后也确实很简单方便，带来的使用效果很稳定，而提到了在加工的时候，要注意的细节，要重视的一定是生产材料的选择，这是为了保证模具在生产的时候，可以顺利简单，一定不能忽视的重要性，选择正确的材料，不仅可以保证生产简单，也可以保证在抛光性、打磨效率上，自由方便很多，保证模具的生产更加简单。

2、模具成型很重要

现在有很多人都很关注精密塑胶模具加工的内容，模具在生产的时候，为了可以保证使用的性能没有问题，对于成型的方式要很关注，模具的结构可是会直接影响到之后的零件生产的，所以一定不能忽视相关的生产细节，在成型的时候，使用的成型工具和设备，就会直接影响到生产制作的效率和花费的时间了，所以加工的要求，对成型的关注也不能少。

通常情况下，高精度模具都是用来生产一些精密的零件的，因为生产要求的原因，所以人们对于这种模具的精度要求比较高，在定做模具的过程中，一定要让这些模具的精度达到一定的标准，这样的模具才属于合格的模具，通过这样的模具所生产出来的零部件才能够严丝合缝的拼接在一起。

一、精度受使用时长影响

高精度模具如果被长时间的使用，短时间内，高频率的磨损也会导致精度下降，这是非常正常的现象，属于正常的消耗磨损，所以我们在定做模具的过程中，尽量选择耐磨损的材料，制作这样的模具，这样就可以有效的延长模具的使用寿命，使它的精度不会因为频繁的磨损而下降。

二、长期磨损影响精度

长期的磨损会导致高精度模具的精度下降，所以说这样的模具有一定的使用期限，但是不同的生产厂家所生产制造出来的模具，因为使用了不同的材料，所以耐磨程度不同，有些企业所生产出来的模具可以使用十几年，有些是每隔几年就要更换一次，因为材料的硬度不同。

三、使用应减小摩擦

使用高精度模具的过程中，应该尽量的减小摩擦，摩擦力的增大，将会导致模具的精度快速的下降，在这个过程中，企业可以在模具中添加一些润滑油，这可以有效的减小模具与生产商品之间的摩擦力，从而起到有效的保护模具的作用，防止模具因为过度磨损而导致精度下降。