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撕碎机刀片的焊接工艺是什么样的？

1、制作刀具毛坯，上车床按图纸加工，留出堆焊余量。

2、将加工好的撕碎机刀片放置在平焊位置，用砂轮机将待焊部位打磨干净，直至露出金属光泽。

3、使用KB699耐磨焊丝焊接，直径1.6mm，可多层堆焊，堆焊高度可达8mm。

4、为保证堆焊质量，每个撕碎机刀片一次堆焊完毕，堆焊过程中不间断。

5、将堆焊好的撕碎机刀片空冷。

如何做好撕碎机刀片的磨损检查工作？

撕碎机刀片磨损是长期运行中的正常现象，经过很长一段时间，它将或多或少地磨损。因此，我们需要定期检查并更换。那么如何做好撕碎机刀片的磨损检查工作呢？

新设备的外观粗糙且不光滑，并且存在诸如小皱l纹，氧化物层或碳沉积物等一系列缺点。撕碎机的边缘锋利，刀片表面不是很大，因此压力很高。此时，磨损不建议此时更换它，因为这是设备的高工作周期。

一段时间后，粗糙的外观基本上是刀的锐化，并且锐化在开始时就已经磨损了，但是由于它在锋利的边缘上，磨损程度非常缓慢，因此暂时稳定。当磨损区域的宽度达到一定极，表面粗糙度，切削力和切削温度迅速上升，磨损率迅速上升，导致工具故障和切削能力下降。

就上述的方面，其实也就是不干胶分条机刀片停止加工的时分的一系列工艺要求，咱们在实践的停止操作的时分，其实也就是要顺便的留意上述的要求，紧接着，就不干胶分条机刀片的加工工艺方面，其实也就是会有比较多的标准以及其留意事项上也就是会值得咱们停止留神。  

当设定长度抵达的时分能停止准确停机，接上去，其实也就是可能间接的就停止静态分切加工，分切之后，其实也就是可能重新的来启动运行；还有一种，其实也就是在分条机刀片设定的长度抵达的时分，咱们其实也就是要留意对于不停机来讲，它其实也就是会间接的就收回了分切信号，对于分条机刀片来讲，就其在材料静止过程当中，其实也就是会间接的就进举动态分切加工。

NC纵剪机刀片号称是金属切削专l家，也可以切削涂层金属板，但是和一般不锈钢的切削效果相比还是有差别的。如何在保证不锈钢切削质量的同时保留涂层表面，在实践中仍有一定难度，其***在于以下几个方面：

1.由于NC纵剪机刀片的波长较短，只有1.06um，而且很难被非金属材料吸收，所以在纵剪不锈钢薄膜时，往往会出现防渣、不可穿透、防报警度高等不良现象，对板材的纵剪质量和正常生产造成很大影响。

2.要想融化表面的薄膜，需要依靠钢板上反射的热量。功率小的话，不能切透胶片；功率大的时候容易辐射，损伤板面。

3.一次纵剪很不稳定，表面膜很容易被吹起来。显然，传统的CO2纵剪工艺无法实现贴膜不锈钢的纵剪工艺。