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通常工厂在进行生产时，都会注意好保持较高的温度这样子，才能够令生产过程进行的更为顺利，但是在温度上面一定要注意的是控制一个适宜的范围。如果温度过高的话，在注塑模具加工的过程当中所起到的效果也并不一定都是好事，很多时候温度高了也会带来一些不好的影响，例如有以下几个方面就是温度过高会导致出现的现象。

1、密封件变形

生产过程当中的高温还会很容易地影响到一些使用橡胶的部件加速老化，因为橡胶是一种不耐热的材料，如果在模具精加工过程当中一直保持高温的话，那么在住宿机械的内部一些采用橡胶制作的密封件就会更容易出现变形老化等等的现象。对于他们的使用寿命会产生极大的影响，一旦这些橡胶密封件出现了变形，或者是老化失效的问题，那么直接会导致整个密封性能出现问题。

2、液压油变质

设备里面使用的液压油也很容易会因为温度过高而产生变质的现象，一旦液压油，由于高温出现了氧化变质的话，就会析出一些沥青物质，这使得液压油的使用寿命直接被降低，并且会出现堵塞物，很容易会将一些空隙或者是发口堵塞住，这就会导致压力阀的工作受到影响，甚至会有一些金属管路出现伸长弯曲，以及破列等等的现象。

在精密模具加工工艺当中，如果希望能够打造出一个真正经历而的注塑模具，那么我们必须要对于这个品质多加以注意，真正的注塑模具在生产过程当中，需要注意的环节，也是方方面面的，想要真正的生产出的产品，我们必须要注意好这样的几个要素：

一、收缩率

生产时首先要注意的，就是对于材料的加工收缩率进行一定的注意，因为在注塑模具的生产过程当中是需要将塑料原料进行加热，成为液体之后再进行后续的加工，因此原料在冷热不同状态下的体积也会产生一定的变化，在此生产过程当中，精密模具加工工艺必须保证收缩率在控制范围之内，才能够***地生产出的注塑模具。

二、流动性

加热之后的塑料原料是具备着流动性的，尤其流动性的强弱，也会随着温度的不同以及原料配比的区别而产生一定的变化，因此在生产注塑模具的过程当中，还必须要重视好原料的流动性，有的时候需要原料流动性更强，有的时候需要流动性较弱，所以注塑模具的生产过程当中也必须要注意这方面的精密模具加工工艺，并且能够通过使用添加剂以及控制温度等等的方式来有效地控制塑料的流动性，以保证在生产过程当中能够达到更好的生产效率，以及更的生产结果。

1、结晶性

注塑模具的原料通常具备一定的结晶信，但是结晶性能的好坏，对于产品的品质也会产生不同的现象，所以可以将之分为结晶型塑料，以及非结晶型塑料这两大类。在注塑模具的生产过程当中，我们就必须要重视，对于原料的选择，挑选更合适的原料，才能够保证在生产之后带来更的产品。

2、热敏性

有的塑料对热是比较敏感的，所以在高温之下受的时间较长的话，就很容易会出现洁面，过小或者是出现变色，甚至是降解的风险，所以对于这类热敏性塑料再生产注塑模具的时候，精密模具加工工艺方面也必须要格外的加以注意，才能够保证在生产这类热敏性材料时，也能够保证他们生产出来的产品，拥有着的质量。

3、添加剂

在塑料加工生产过程当中肯定需要添加一定的添加剂，才能够对塑料起到更好的塑形以及增强性能的功能，因此在注塑模具的整个生产过程当中还要格外注意好，对于这些添加剂的使用，添加剂的选择以及添加剂的使用剂量都是非常重要的。