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发布时间:2021-11-19 10:26:00 作者:金菲刀具
在注塑模具生产中,导柱导套有着非常重要的作用,一旦出现导柱损伤,就会降低生产效率,降低注塑产品质量,甚至还会对注塑模具带来危害,大大降低注塑模具的使用寿命。
在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,导柱的损伤一般有以下两个原因。
1、司筒质量不好,模芯孔与司筒间隙偏小。
2、模具运水设计不合理,普通司筒在高温下工作。
如果是压铸模应该用耐高温司筒.。
3、司筒外管与内针不正常摩擦,很大可能是动模后一块板固定内孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅,再锁螺丝.并且不能锁太紧。
4、动模芯的材料有关系,本人经验,有种136钢料是不适合做后模的,容易烧顶针,斜顶。
模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序,取决于不同的模具循环周期。
模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度过高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,而后者降低模具硬度,否则,将再次发生崩缺和卷刃。如果是因为冲压加工过程中发热引起毛坯膨胀而卡死在模具内璧,刮伤模具,必须在采用后角的同时,改变润滑剂。如果因收缩或异物融着在凹模内璧上使其产生缺陷,则必须采取不使污垢附着在毛坯上的措施。
精密高速冲床模具保养主要是刀口:因为在生产过程中刀口是会磨损的。不管使用什么材质的刀口,都是有一定冲压数量的,也就是当冲压到一定时候就要保养,保养一般情况下就是把表面磨损部分研磨,使刀口重新恢复,当然高度要垫起来的。如果该产品产量非常大,说白了是没有时间拆下来保养的,为了提高模具的使用,刀口全部做钨钢的,而且要做2套刀口。一旦需要保养,直接换上,换下来的那一套刀口,就不着急了,慢慢保养。
五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题?
五金冲压模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。
五金冲压模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
五金冲压模具制造难度大、成本较高,以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件生产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,避免损坏模具,延长模具使用寿命,可减少冲压生产的模具费用
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