冲模批发询问报价「金菲刀具」

在注塑模具生产中，导柱导套有着非常重要的作用，一旦出现导柱损伤，就会降低生产效率，降低注塑产品质量，甚至还会对注塑模具带来危害，大大降低注塑模具的使用寿命。

在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，导柱的损伤一般有以下两个原因。

1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小。

2、模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。

如果是压铸模应该用耐高温司筒.。

3、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模后一块板固定内孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝.并且不能锁太紧。

4、动模芯的材料有关系，本人经验，有种136钢料是不适合做后模的，容易烧顶针，斜顶。

模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。

模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度过高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，而后者降低模具硬度，否则，将再次发生崩缺和卷刃。如果是因为冲压加工过程中发热引起毛坯膨胀而卡死在模具内璧，刮伤模具，必须在采用后角的同时，改变润滑剂。如果因收缩或异物融着在凹模内璧上使其产生缺陷，则必须采取不使污垢附着在毛坯上的措施。

精密高速冲床模具保养主要是刀口：因为在生产过程中刀口是会磨损的。不管使用什么材质的刀口，都是有一定冲压数量的，也就是当冲压到一定时候就要保养，保养一般情况下就是把表面磨损部分研磨，使刀口重新恢复，当然高度要垫起来的。如果该产品产量非常大，说白了是没有时间拆下来保养的，为了提高模具的使用，刀口全部做钨钢的，而且要做2套刀口。一旦需要保养，直接换上，换下来的那一套刀口，就不着急了，慢慢保养。

五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题？

五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用