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撕碎机刀片的焊接工艺是什么样的？

1、制作刀具毛坯，上车床按图纸加工，留出堆焊余量。

2、将加工好的撕碎机刀片放置在平焊位置，用砂轮机将待焊部位打磨干净，直至露出金属光泽。

3、使用KB699耐磨焊丝焊接，直径1.6mm，可多层堆焊，堆焊高度可达8mm。

4、为保证堆焊质量，每个撕碎机刀片一次堆焊完毕，堆焊过程中不间断。

5、将堆焊好的撕碎机刀片空冷。

一些欧美国家的一直领l先于我国，特别是在很多工业机械上面的技术也是领l先于我们国家，我国每年从国外进口的产品的数量也是居高不下。尤其是剪板机刀片进口数量，更是有增无减。

我国在剪板机刀片的使用数量每年也在急剧上升，每年行业所产生的效益也非常好，但是我国的技术水平一直是低于国外的很多国家。我国剪板机刀片的市场在逐年增大，为满足需求，剪板机刀片厂家也加快剪板机刀片新技术的步伐，提高刀片产品的质量。国家政l府也制定了相应的政策，提供了大力的支持，近几年，我国的剪板机刀片在技术创新上也有了很大的提升，也在逐渐的减少刀片的进口，进而慢慢的改变国内剪板机刀片的市场。

撕碎机刀片的转速在低速和高速之间反复切换

对于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎机刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，当温度较高时，清洗物会软化，变得容易脱落，有利于熔融的液态塑料带出碳化物。在清洗过程中，撕碎机刀片的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍有余量，撕碎机刀片可以在运行期间反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果。

当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，将普通塑料更换清洗至干净，然后逐渐调整到合适的温度，实现正常生产。在塑料制品的实际生产中，通常在塑料造粒机关闭前，先隔离进料口，取出撕碎机刀片和机头中的熔融液态塑料，关断各区域的温度，然后关断电源。因为熔融的液态塑料对金属的附着力很强，不可能每次停机都完全消除。蕞后，总会有一薄层熔化的液态塑料牢牢地粘在桶内壁、撕碎机刀片头和螺杆上。机器停机后，在下一次加热过程中，设备会自然冷却并长时间保持高温，导致明显的热降解，逐渐变黄，变成碳化物。

传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致进入机器的空气氧化，加剧了机器内残留塑料的热降解，为碳化提供了有利条件。由于设备为金属结构，其热膨胀系数与塑料相差较大，碳化后的塑料与金属的附着力降低，容易从机筒内壁、模具内壁和撕碎机刀片螺杆上脱落，混入熔融的液态塑料中，导致产品内外壁出现许多黑点，容易出现穿孔或泄漏等质量问题。长时间停机、加热、重启后，塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点，达不到产品的质量要求。这些黑点是机器中残留塑料热降解后的碳化物。

通常采用连续挤出塑料并去除带黑点的熔融液态塑料的机洗方法，机洗时间可达3-5小时。如果把原来的超高分子量塑料杯碳化，生产原色产品，洗衣机的难度会大大增加，洗衣机用的时间会更长，洗衣机的成本也会更高。