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配套模框及模具、压头等经设计配合***加工能力是设备品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

控制台：由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

数控冲床模具原理上讲，该技术是等压成形，依赖高压介质改变板料形状，板料在法向是受压的，为三向受力状态，能够较好的改善局部成形，或者说有利於成形更加复杂的覆盖件。

液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。它对操作人员的操作技能要求比较高。

模具制造业对折弯机模具的需求也在不断的增加。在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。

我国数控机床行业与国外存在着差距，与国外产品相比，我国的差距主要是机床的高速有效化和精密化上。对高速加工技术，国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚度和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，数控冲床模具广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工上。

高速冲床的冲压模具的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在高速冲床冲压过程中，模具承受冲击载荷且连续工作，使凸、凹模受到强大的压力和剧烈的磨擦，工作条件极其恶劣。所以，应要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性，较好的耐冲击、耐疲劳性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且价格应尽可能公道。

冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的***五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。