冲压模具厂服务介绍 马鞍山金菲刀具公司

压铸模具的使用特点在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。

1、金属液在高压、高速下进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地扩散到模具表面,形成一种较脆的化合物,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了裂纹的形成和发展。

3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生很大的温差,从而产生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长,当超过模具材料的疲劳极,使表面层产生塑性变形,在晶界处产生裂纹。

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

冲裁模具设计中常用的导向装置就是导柱导套了，这是上下模具连接的重要模具配件。今天小编为您讲解导柱导套的作用及优势。

导套导柱能够保持冲裁模具的冲裁间隙，而且能够减少冲压时候所产生的力度对模具的破坏力，将冲裁产生的侧向力缓冲，这样能够保护冲裁模具在生产过程中不会应为侧向力而产生变形、模具崩刃等情况，对安全生产来说有着极其重大的作用。

导柱导套设计的合理性，关乎着冲裁模具的整体寿命，也是保证冲裁模具生产精度的重要一环。而且导柱导套的存在，为冲裁模具的后期的养护提供了非常多的便利。一方面，导柱导向如果放置的位置不对，那么冲裁间隙的合理性就会被破坏，那冲裁模具么是无法进行生产的；另一方面导柱导套尺寸过小，那么承载的冲击冲击间隙就变得非常不合理，这样也会导致生产出现问题。