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五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题？

五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用

冲裁模具设计中常用的导向装置就是导柱导套了，这是上下模具连接的重要模具配件。今天小编为您讲解导柱导套的作用及优势。

导套导柱能够保持冲裁模具的冲裁间隙，而且能够减少冲压时候所产生的力度对模具的破坏力，将冲裁产生的侧向力缓冲，这样能够保护冲裁模具在生产过程中不会应为侧向力而产生变形、模具崩刃等情况，对安全生产来说有着极其重大的作用。

导柱导套设计的合理性，关乎着冲裁模具的整体寿命，也是保证冲裁模具生产精度的重要一环。而且导柱导套的存在，为冲裁模具的后期的养护提供了非常多的便利。一方面，导柱导向如果放置的位置不对，那么冲裁间隙的合理性就会被破坏，那冲裁模具么是无法进行生产的；另一方面导柱导套尺寸过小，那么承载的冲击冲击间隙就变得非常不合理，这样也会导致生产出现问题。

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

从各类五金冲压模具开发制造经验得知，拉深模比较不好处理，因为材料会产生流动，还有冲压回弹的问题有时候也是非常头疼的，目前还没有准确可信的回弹计算公式，一般都是大家凭经验，针对不同的材料，不同的R角来进行补偿处理。产生回弹的影响因素我们都是比较清楚的，如果在修理模具方面，针对一些状况，我们还是可以找到有效控制回弹方法。