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折弯模具的材质选用

　　一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.

   从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 　　数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

冲孔机模具的制作工艺

每个客户都想要质量好的模具，外形漂亮的模具。但是好模具制作有三个要点：原材料、热处理、加工。每一步都非常严格 ，不容半点马虎。

原料：模具的原料很多种，不同的部分用的材料也不一样。冲刀与中模是关键切削部分，也是磨损件。很多厂家使用的是Cr12模具，也有一些厂家使用比较好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具钢)。模具的外框采用的是45号钢,因为外模框不属于易损件。原材料的选用需热处理后的属性。

热处理：是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。通俗来讲，就是让材料经过加热与冷却把原材料变得更硬，更有韧性。Cr12模具钢热处理后可达到HRC59- 62 ，而Cr1 2Mov材料热处理后HRC62-63，而且硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。加工，钻床是无法对坚硬的模具材料钻孔的。用钻床去钻中模会发出铁块摩擦的响声，但是却不会有废料飞出。常见的模具材料加工方式是使用线切割。线切割虽然慢，但是可对硬料进行切削，而且对模具的精度要求也能达标。

折弯机模具的选购要求

选购折弯机模具时为了能够好的进行加工生产，那就需要在选购的时候注意很多方面，下面就让我们来共同的了解一下它的选购要求。　一、折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。下模部分：双V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。单V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极***则无明显变化。特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。