冲剪模具加工诚信企业推荐「多图」

模具凸、凹模刃口尺寸计算原则

1．模具冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。3．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。

计算原则：1．设计落料模先确定凹模刃口尺寸：以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸：以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。2．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。3．冲裁（设计）间隙一般选用合理间隙值（Zmin）。4．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2～4级。对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。加工方法：1. 分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。适用于：圆形或简单刃口。2. 配合加工,Zmin易保证，无互换性、制造周期长。适用于：异形或复杂刃口。

折弯机模具基本知识点

折弯机模具经过近十年来的高速发展，现在类型和用途越来越广泛。从起初的尖刀模、标准模逐渐，折弯机模具型号有弯头模、鹅颈模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、压印模、多V下模、同芯双V模、成型模、集装箱模、灯杆模等上百种，应用范围从日常机箱柜、门窗行业到电子、塑胶、桥梁、高铁、航空航天等领域，折弯机模具无不起到关键作用。足以见得，折弯机模具在生产过程中的地位也越来越重要。

选材一直都是关联折弯机模具质量的重要工作之一。之前，生产折弯机模具的原材料基本选用T8/T10/75#等普通模具钢，近些年，随着国内材料性能的提升，普通折弯机模具都会考虑85号钢材生产，数控折弯机模具则采用42CrMo模具钢。

热处理工艺出现了两种分化。一种是高频或者局部淬火热处理，这种热处理工艺一般在普通折弯机模具生产使用较多，但是高频淬火也有一些缺陷，硬度不高，硬度HRC30度左右，模具硬度分布不均匀，精磨后表面无光泽带暗色，磨损较快，容易变形，一般在加工不锈钢等板材时，不怎么实用，此类热处理的模具优点是价格偏低，适用于普通板材的加工；另一种热处理是真空淬火热处理，属于整体热处理方式一种，通常经过真空热处理的模具硬度HRC48±2度，优点是硬度高、耐磨性强、精磨后表面光亮、不易变形、韧性好等，但此类热处理的模具价格较高，生产数控折弯机模具采用真空热处理的方法比较多。

数控折弯机模具砂轮选择常识

磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的数控折弯机模具。数控折弯机模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的蕞佳结合。

氧化铝： 用于磨HSS数控折弯机模具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复<（刚玉类） 杂的数控折弯机模具。碳化硅： 用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS数控折弯机模具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，猪病防治其中107表示磨粒直径的大小。金刚石：用于磨HM数控折弯机模具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

形状为了方便磨削数控折弯机模具的不同部位，砂轮应有不同的形状。蕞常用的有：

平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等。

砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。数控折弯机模具砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。