冲剪模具厂家承诺守信「多图」

在冲孔模具中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从下图中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。导柱在此板加工的方式是割，单边+0.005，起割。

上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板的功用：和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。下垫板的功用：加大下模板的强度，防止入块（镶件）进入下模座。此板一般用CR12料或45#的；且要热处理。热理的度数一般是45°-52°。有的公司为了以后产品设变修模时易加工也会不热处理，但这种做法不提倡，因为这样不能起到防止入块下陷的作用。下模座的功用是和复合模的功用一样的。

模柄①：用于装吊上模，在冲压时模柄被装在冲床上工作台中夹紧。有的模柄不用螺丝②来锁在中模座上，而是模柄自带牙即模柄的端部的牙来替带螺丝②。安装模柄后在冲压时一般不用再安装压板；此时的螺丝所承受的力是整个上模的重力和分模时所带来的摩擦力，所以所用的螺丝强度一定要够。大的模具因为自身重量和强度等原因，所以不用模柄。

塞打螺丝③塞打螺丝也称吊钉、外螺纹卸料螺栓。其功用是和套筒螺丝组件的作用是一样的。但卸料螺丝的加工是以标准件的方式加工的,全长公差要求的比较严格,这样便保证了整个模具模板的平行度；它的长度进制是以5.0为单位的，全长公差可以达到±0.05,所以精度方面相对等高套筒的要高

根据冲压工艺方案，采用复合模结构，复合模可以采用正装结构和倒装结构。其中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上，凸凹模装在下模上，废料能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。正装复合模的主要优点为上、下模板均为弹性，条料和制件同时受压平作用，可使较薄的制件达到平整要求；同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的小壁厚。工作时，将裁好的条料放在下模上，并用定位销定好位。上模下行，推件块8在橡胶5作用下压住坯料；当凸凹模18进入凹模7时，先落料再继续下行时完成冲孔工序；压力机此时恰好到达下死点。中间废料由顶杆15打出。当上模返回时，卸料板19在橡胶5作用下，反边缘废料从凸凹模18上卸下，同时把零件从下模中顶出。

该复合模经过生产实践证明，其结构合理，动作正确，用该夹具加工出的零件尺寸精度高，质量稳定，满足设计要求，大大提高了工作效率，在我公司现已得到了广泛的应用。

关于折弯机模具的制造

关于折弯机模具的制造设计相关的基础知识，从选料开始到后的加工成件等一系列过程。一：选料：折弯机模具的使用的材料可以分为6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等钢料制造的，大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指标为HRC:52°-56°之间，±公差是002。生产厂家根据需要选择不同的型材，大多数情况下使用T10都可以满足制件的要求，也是我们大多数用户选择的材料，其硬度高不容易变形，价格上也具有很大优势。二：使用锯床切割：用锯床把模具材料切割成需要的长度。例如材料本来长是1000，我们需要使用的是预定是880，就要用锯床先来进行切割。三：铣床加工或者龙门刨。第四步：磨床上精度加工。第五步：真空热处理，也就是淬火。第六步：折弯机模具测试。

只有经过以上重重的加工步骤以后，我们才可以制作出精致的制件，后经过检验合格以后出厂。

?折弯机模具安装调试5个注意事项

折弯机模具安装调试5个注意事项

折弯机模具安装调试有哪些注意事项？折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安 全，折弯机模具的安装调试过程。

1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一 定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点 一定要注意。

3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到蕞高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下 行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。

4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。

5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折 90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整， 避免模具崩刃。